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蠕动泵八大优势

    1.无污染蠕动泵的设计构型可使输送的流体始终在泵管内流动。这非常重要,原因有两点:一是流体不会污染泵;二是泵也不会污染流体。这在输送化学腐蚀流体或高纯度流体时突显优势。由于流体不会接触齿轮、密封元件、隔膜元件、或其它运动部件,因而针对特定溶液选取一个具有化学相容性的泵就很简单,只需选择一个与该溶液具有化学相容性的泵管就行。

    因为只有泵管是过水零件,所以无需担心其它部件的腐蚀、磨损(零部件失效的一种基本类型)及损耗。所以在输送研磨性流体时,蠕动泵是理想的解决方案。其它类型的泵在输送这类流体时其运动部件易被磨损,导致频繁更换上述部件,增加部件失效隐患。

    2.操作简便

    蠕动泵的操作非常简单,许多泵开箱取出即可使用。大部分型号配有可以互换的泵头,用手旋螺钉几分钟内即可安装好。工程技术的发展催生出了新型的设计构型,使更换泵管的时间缩短到几秒钟。另外,多数泵控制简单,用拨号盘或小键盘即可进行转速控制,通过直观易懂的菜单方式来编程控制较为复杂的任务。

    3.自灌能力

    启动时,蠕动泵可产生足够的吸力将液体从液体源中吸到泵管中,从而可免除前期灌泵和吸入管充水过程。这也免除了淹没充水的需要,因此不再需要将泵置于液体源液面以下,使泵的安装位置变得具加灵活,也使泵的随意搬移成为可能。另外,蠕动泵中充水不会流失,因此可免除无谓停机。

    4.泵送过程轻柔

    蠕动泵的设计构型产生轻柔的挤压动作,将流体舒缓地泵送出去。流体不与齿轮、阀门(作用:控制部件或其它部件发生任何机械研磨或剪切作用,使流体中的固体成分,如细胞壁和微粒,完好无损。因此,蠕动泵尤适于输送敏感流体、浆液或悬浮固体物质。另外,运动部件与流体相互隔开,可免受流体对其造成的磨蚀。

    5.泵管材质

    由于泵管是与与所泵送流体接触的部件,确定材质相容性时,只需简单地查找出正确的泵管材质即可。可使用的泵管材质非常广泛,包括硅胶管、热塑管、氟橡胶管、刚性较强的聚四氟乙烯管,这意味着总能找到一款能够满足复杂困难流体泵送需求的泵管材质来。

    6.可泵送多种流体

    除具有足够的自吸灌泵能力外,蠕动泵中形成的真空度足以泵送大多数粘性流体。

    有些泵只能输送液体,因为要用这些液体对运动部件进行散热和润滑。蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管,随着手指向前滑动管内流体向前移动,就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。而蠕动泵却可输送液体、气体及多相混合流体。如果流体中出现气泡(例如,源于溶液中释放出的气体),只需将它们连同液体部分一起泵送出去即可,不会产生阻断现象。因此,蠕动泵可干运转而不会损坏。

    7.很少维护

    大多数蠕动泵均只需要极少维护就能够保持良好的工作状态。泵管定期更换,以防止泄漏或是流量减少。更换过程一般仅需几秒钟,这在使用同一个泵来输送或分配不同化学溶液时突显优势。变换溶液后,仅需更换泵管即可,仅需几分钟即可重新将泵启动并运行,可节省时间和人工。

    除了泵管需要更换外,蠕动泵所需维护极少。许多泵的设计造型具有有很高的防护级别,在输送脏液后,可拆下泵管清洗,进行快速、彻底的清洗。

    8.运行效益高

    蠕动泵运行效益非常高。蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低,等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。这种优势(解释:能压倒对方的有利形势)在输送腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性化学物质时尤其明显。在这种场合下,其他种类的泵则需对其多个过水部件进行抗化学腐蚀处理。需泵送或传输或分配这类化学物质时,购买配有化学相容性泵管的蠕动泵,而不是配有昂贵、特制零部件的泵,实为明智之举。

    只需更换一下泵管,同一个泵就可泵送不同的溶液,因此。蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低,等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。同一个泵就可以有多种用途,而无需购买若干专用泵。此外,较之其它种泵,其耗费较少的人工劳动力和较低的维护费用。

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